行业背景概述：

X射线计算机断层扫描成像系统，简称CT。近年来，全球CT市场展现出稳健的扩张态势。在亚太地区，伴随各国对医疗基础设施建设的持续投入，以及人口老龄化程度的加深，CT设备迎来了爆发式的市场需求。与此同时，多层螺旋CT、能谱CT等一系列前沿技术相继问世，不仅极大提升了CT设备的性能，也进一步拓展了应用场景，有力推动了市场规模的持续增长。

需求描述：

CT设备的安装与校准、质量控制与检测、运动部件检测。

当前检测手段的不足或用户痛点：

1、部件安装几何精度把控难题：现阶段，CT设备生产和检测主要依赖三坐标进行部件检测。然而，这种检测方式难以对设备安装过程中关键部件的几何精度进行有效把控，致使设备整体性能和稳定性受到影响。

2、运动部件静态检测效率与便捷性欠佳：针对CT设备运动部件的检测，当前主要采用激光干涉仪开展单轴线性精度或旋转精度等进行静态检测。此过程需借助多种工装辅助定位，不仅操作流程繁琐，检测周期长，耗费大量人力物力，而且检测结果的时效性和准确性也难以保障。

3、运动部件动态性能检测手段缺失：对于CT设备运动部件的动态性能，如旋转速度、运行轨迹等关键参数，目前尚缺乏行之有效的检测手段，无法对设备在实际运行状态下的性能进行全面评估 。

中图GTS激光跟踪仪-CT设备测量解决方案

1、CT设备装配环节检测

GTS激光跟踪仪凭借其卓越的测量精度，对CT设备的机械结构进行精准测量与校准。在设备组装过程中，对机架、探测器、X射线源等核心组件的准直和定位进行精确把控；CT设备的旋转机架、移动床等运动部件的精度，对成像质量有着直接影响，GTS激光跟踪仪实时监测这些运动部件的轨迹，确保设备在运行过程中保持高精度和高稳定性，减少因运动部件误差导致的成像偏差，为高质量成像奠定坚实基础。

2、CT设备维护定检

在CT设备的后续维护阶段，激光跟踪仪发挥关键作用，对设备关键部件的几何精度进行严格检测，有效识别并消除潜在误差，当CT设备出现故障时，激光跟踪仪能够迅速检测出异常，帮助维护人员快速定位问题所在，显著缩短设备停机时间，提升设备的整体使用效率，降低运营成本。

3、方案配置：GTS3300激光跟踪仪+1.5英寸靶球+SpatialMaster软件

测量方式及步骤：

1、测量系统布置

将GTS激光跟踪仪稳固安装在CT设备的正前方，确保测量视野覆盖待测部件。在被测部件表面，固定1.5英寸高精度靶球，作为测量过程中的跟踪目标。

2、数据采集

CT设备控制各测量部件进行旋转和平移运动，与此同时，SpatialMaster软件选择连续时间测量模式，持续采集各运动部件的运行轨迹数据，并实时输出各测量点位信息。

3、精度评价分析

SpatialMaster软件对各旋转部件的运行位置及轨迹进行计算分析，直观评价各部件的安装精度，为设备的优化调整提供数据支持。

4、运动性能评估

SpatialMaster软件运用专业的数据分析功能，将各部件运行轨迹的点位数据进行进一步处理，精确分析计算各运行部件的运行速度、加速度等关键运动参数，为设备性能评估提供全面的数据依据。

总结：

GTS激光跟踪仪作为前沿的高精度大尺度空间测量检测设备，深度融入CT设备的全生命周期。从设备最初的安装调试，到校准环节的精准把控；从生产过程中的质量管控，到运行阶段的运动检测；乃至在CT设备的研发创新与日常维护工作中，GTS激光跟踪仪都发挥着不可或缺的作用 。通过实时且精准的测量，保障CT设备运行的高精度和稳定性，从根本上提升成像质量，为CT行业的高质量发展筑牢根基。

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