在现代光学工业中，精密光学元件的制作是一项重要任务。而粗糙度是影响光学曲面质量的重要因素之一。为确保光学元件的卓越性能，轮廓仪成为不可或缺的检测工具。它以其超高精度、全自动化、多功能性和数据分析的特点，实现非球面镜片的高精度专业检测，解读光学曲面的微妙变化。

光学镜片曲面测量难点

1、几何复杂性

光学镜片具有各种各样的几何形状，包括球面、非球面和自由曲面等。不同几何形状对测量方法和设备的要求各不相同，增加了测量的难度。

2、表面反射和折射

光学镜片曲面的高反射和折射特性会影响信号的传输和测量结果的准确性。需要采取适当的技术手段或选择合适的涂层材料来减小这些影响。

3、镜片尺寸和材料

大尺寸和特殊材料的光学镜片曲面测量更具挑战性。需要使用大型、高精度的测量设备，并制定相应的测量策略和方法。

传统的测量方法通常需要操作人员进行手动测量，不仅费时费力，而且容易受到人为因素的影响。而SJ5900光学型轮廓仪配备了高精度的传感器和智能化的软件，专业检测光学镜片曲面，实现自动化测量、数据分析，大大提高了测量的效率和一致性。自动化测量不仅可以减少人力投入，还能够避免由于人为操作而引起的误差。

直线度≤0.25μm/200mm，大范围形貌微观轮廓Pt≤0.3μm，测力最小0.5mN，无视微小凹凸、起伏，轻松应对复杂的曲率和曲面结构，准确检测微观轮廓参数、水平轴线夹角、光轴位置参数及顶点半径误差、斜率参数等。

非球面分析软件

SJ5900光学型轮廓仪nm级高精密光学曲面测量。通过触针的微米级接触，可测量曲面的微小起伏，呈现曲面微观层面的特征，包括微小凸起、凹陷、微观坡度等。这种微观层面的分析为制造商提供了对光学元件性能的深入理解，有助于进一步提升生产工艺。

无论是球面、非球面，还是复杂曲面，都能够根据具体的光学元件要求进行定制化的测量，确保测量结果更加贴近实际应用场景。光学镜片制造是一项高度工艺化的过程，而轮廓仪的测量对于保障工艺一致性至关重要。

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